Innovation Day bei THIEME: PUR-Lösungen im Fokus

Polyurethan: Designfreiheit ohne technische Kompromisse

In modernen Anwendungen reicht es nicht mehr aus, dass Bauteile ausschließlich funktional sind. Neben mechanischer Belastbarkeit und chemischer Beständigkeit werden auch Designfreiheit, Wirtschaftlichkeit und Integrationsmöglichkeiten gefordert. Polyurethan (PUR) bietet hier eine technisch überzeugende Lösung.
 

Werkstoffvorteile von PUR 

PUR ist ein reaktionsgeschäumter Kunststoff, der sich im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding) verarbeiten lässt. Dadurch ergeben sich Eigenschaften, die klassische Thermoplaste oder Blechkonstruktionen nur eingeschränkt bieten:

• Formenvielfalt: komplexe Geometrien, große Flächen ohne Einfallstellen, Kombination aus dünn- und dickwandigen Bereichen.
• Mechanische Eigenschaften: hohe Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, variabel einstellbare Shore-Härte.
• Chemische Beständigkeit: widersteht vielen Lösungsmitteln, Reinigern und Desinfektionsmitteln – relevant in Medizintechnik und Industrie.
• Geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität.

Funktionale Integration im Fertigungsprozess

Ein entscheidender Vorteil liegt in der Möglichkeit, Funktionen direkt beim Gussprozess einzubringen:

• Einbetten von Metalleinsätzen (z. B. Gewinde, Befestigungselemente)
• Integration von Verstärkungsrippen oder Kabelkanälen
• Aufnahmeflächen für elektronische Komponenten
• Kombination mit leitfähigen Lacken für EMV-Schutz
• Realisierung von akustischen oder thermischen Dämpfungseigenschaften

Das reduziert Montageaufwand, Bauteilzahl und Fehlerquellen – und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit.
 

Wirtschaftlichkeit in Klein- und Mittelserien

Während Spritzguss bei hohen Stückzahlen durch Skaleneffekte punktet, ist PUR besonders interessant für kleine und mittlere Serien (ca. 50–5.000 Stück pro Jahr). Gründe dafür:

• Werkzeuge können aus Aluminium gefertigt werden → geringere Investitionskosten.
• Werkzeuge lassen sich einfach modifizieren, wenn Designänderungen anstehen.
• Das Verfahren ist flexibel bei Produktanpassungen oder Variantenfertigung.

Damit eignet sich PUR hervorragend für Märkte mit kurzen Innovationszyklen oder für Produkte mit hoher Variantenvielfalt.
 

Oberflächenqualität und Designoptionen

PUR erlaubt eine breite Palette an Oberflächenvarianten:

• glatte oder strukturierte Oberflächen
• Soft-Touch-Effekte pigmentierte Durchfärbung oder nachträgliche Lackierung
• hohe Reproduzierbarkeit von Sichtflächen

So können technische Anforderungen und optische Ansprüche gleichermaßen erfüllt werden.
 

THIEME – Know-how im RIM-Verfahren

Mit langjähriger Erfahrung im Polyurethanbereich bietet Thieme Unterstützung über den gesamten Entwicklungsprozess: von der Designauslegung und Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Durch enge Zusammenarbeit mit Kunden (Co-Design) entstehen PUR-Komponenten, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich optimiert sind.