Au-delà de l'Injection : Le Savoir-Faire THIEME pour Vos Boîtiers Techniques en Polyuréthane

Coûts d'Outillage

Faibles à modérés. L'usage de moules en aluminium, rendu possible par la basse pression, simplifie leur conception et réduit donc l'investissement initial. 
Idéal pour les séries de 100 à 5000 pièces/an.

Très élevés. Nécessite des moules en acier complexes et coûteux, uniquement rentables sur de très grands volumes.

Liberté de Conception

Maximale. Permet de mouler de grandes pièces jusqu’à 6m², d'intégrer des variations d'épaisseur importantes sans retassures ni déformations, d’intégrer et de surmouler des inserts (fixations, écrans, composants électroniques) avec une grande précision.

Restreinte. Contraintes fortes sur les épaisseurs de paroi pour éviter les défauts (retassures et déformations). Le surmoulage est plus complexe et risqué pour les inserts fragiles.

Aspect & Finition

Qualité premium en sortie de moule. La surface lisse et la peau intégrale offrent un rendu impeccable, parfait pour la peinture. Le toucher et l'aspect sont haut de gamme.

Bonne, mais souvent standard. Pour un rendu premium, des étapes, apprêt et peinture sont indispensables, augmentant les coûts et les délais.

Propriétés Physiques

Léger, stable et résistant. La structure sandwich offre un excellent rapport poids/rigidité. Très bonne isolation thermique et acoustique, et absorption des chocs.

Bonne rigidité. La résistance aux chocs et l'isolation sont dépendantes du grade de thermoplastique choisi, souvent au détriment d'autres propriétés.

Délais de Développement

Accélérés. La fabrication des outillages en aluminium est significativement plus rapide.  THIEME assure l’obtention de pièces conformes au plan dès le premier essai, ce qui permet de réduire significativement vos délais et coûts de développement permettant des lancements de projet et des itérations de design beaucoup plus agiles.

Longs. La conception et la réalisation d'un moule d'injection en acier peuvent prendre plusieurs mois (et surtout des délais et coûts de mise au point sont à additionner), retardant la mise sur le marché.

Dimensionnel

Dimensionnel très précis et sans déformation selon notre référentiel issu de 50 ans d’expérience. Tout cela sans aucune mise au point => Les premières pièces sont conformes.

Le dimensionnel peut-être précis mais nécessite de fortes mises au point des outillages puis un contrôle strict du processus de fabrication. Il est toutefois difficile de maîtriser les déformations liées au retrait différentiel et aux éventuelles variations d’épaisseur (gauchissement, effet boîte, ..)