Un design soigné sans compromis sur la technique avec le PUR

Publié le: 28 juil. 2025

  • L'expertise THIEME

Dans un contexte industriel où la différenciation visuelle, la fonctionnalité et la compétitivité coût/qualité sont devenues clés, les matériaux utilisés pour la fabrication de pièces techniques jouent un rôle stratégique. Le polyuréthane (PUR) s’impose aujourd’hui comme une solution incontournable pour répondre aux exigences croissantes en matière de design et de fonctionnalités intégrées.

Le PUR : la réponse aux besoins techniques et esthétiques des industriels


Le polyuréthane permet la réalisation de pièces techniques complexes, tout en offrant une esthétique soignée.  Grâce à ses propriétés, ce polymère permet de fabriquer facilement des châssis et des habillages aux formes variées, avec de grandes surfaces lisses ou courbes, sans retassures visibles, ni compromis sur la qualité perçue. Ce niveau de liberté en terme de design est difficilement atteignable avec des matériaux classiques comme la tôle ou les thermoplastiques injectés.

Des secteurs comme le médical, l’acoustique, les équipements industriels ou le mobilier technique tirent pleinement parti de ces avantages. Ces marchés exigent à la fois des performances techniques élevées (résistance mécanique, chimique…) et une esthétique soignée qui valorise l’image des produits.
 

Intégration fonctionnelle dès la conception

 

L’un des grands atouts du polyuréthane réside dans sa capacité à intégrer des fonctions directement au moulage. Inutile de multiplier les opérations d’assemblage ou les composants secondaires : inserts métalliques, renforts, guides, logements pour composants électroniques, nervures, et fixations peuvent être directement intégrés à la pièce.


Cela permet :

  • une réduction des coûts de montage
  • un gain de place grâce à des conceptions compactes
  • une meilleure robustesse de l’ensemble.

De plus, le polyurethane (PUR) peut répondre à des exigences spécifiques, comme l’isolation acoustique ou thermique, la résistance aux chocs, ou encore 

le traitement électromagnétique (via application de peintures conductrices à l’intérieur des boîtiers par exemple).

Idéal pour les petites et moyennes séries


Le procédé de moulage du PUR est particulièrement bien adapté aux petites et moyennes séries (de quelques dizaines à quelques milliers de pièces par an). Contrairement à l’injection plastique nécessitant des moules en acier coûteux, le polyuréthane peut être moulé dans des outillages en aluminium, bien plus économiques, avec une grande flexibilité en termes d’adaptations futures.

Cette spécificité en fait une solution idéale pour :

  • le développement de produits en série limitée ou sur mesure,
  • les projets à forte valeur ajoutée,
  • ou encore les secteurs en mutation rapide, nécessitant des cycles d’innovation courts.

Un levier pour les designers industriels


Le polyuréthane offre aux designers et aux bureaux d’études une grande liberté de création. Il permet de donner vie à des formes originales, arrondies ou complexes, avec des textures variées et une intégration fluide entre le design extérieur et les éléments techniques.

La qualité perçue des surfaces, la possibilité d’ajouter des finitions haut de gamme (peintures texturées, Soft-Touch, couleurs intégrées dans la masse…) confèrent aux pièces une apparence premium, souvent attendue dans les environnements professionnels modernes (hôpitaux, laboratoires, espaces publics, etc.).


L’expertise THIEME au service de vos projets PUR

 

Spécialiste reconnu dans la transformation du polyuréthane depuis plusieurs décennies, THIEME accompagne les industriels dans la conception et la production de pièces techniques à haute valeur ajoutée. Grâce à une parfaite maîtrise du procédé de moulage RIM et à une forte culture de la co-conception, l’entreprise propose des solutions sur mesure, de la phase de prototypage jusqu’à la série.

Workshop PUR

 

Pour aller plus loin, THIEME organise un workshop dédié à la conception de pièces en polyuréthane en décembre prochain. Cet événement s’adresse aux ingénieurs, designers et chefs de projet souhaitant découvrir tout le potentiel de ce matériau dans un cadre concret et appliqué. Plus d’informations sont disponibles sur le blog THIEME : ici

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