Equipements et options

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Des procédés d'impression adaptés aux besoins spécifiques

SYSTEMES D'IMPRESSION

Equipements et options

THIEME met au service de ses clients sa longue expérience et son expertise, afin de développer et de construire une machine qui réponde parfaitement à leurs besoins. La priorité est donnée au processus d’impression du client. Ce dernier est intégré dans toutes les étapes du développement.

Equipements et options du système d'impression
Digital-Image-Alignment

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Alignement numérique de l'image

pour machines d'impression jet d'encre

A ce jour sans positionnement précis du support, il n'était pas possible d'obtenir un résultat d'impression parfait. Avec le nouveau dispositif d'alignement de l'image pour l'impression jet d'encre de THIEME, les supports peuvent être positionnés de manière aléatoire sur la table d'impression. 
Parmi les avantages de ce procédé, on peut citer : un gain de temps, moins de rebuts, une meilleure productivité.

Tout support doit en général être positionné précisément sur la table d'impression avant d'être imprimé, que ce soit manuellement ou mécaniquement. Le nouveau dispositif d'alignement de l'image pour l'impression jet d'encre Thieme permet de s'affranchir de cette opération chronophage. Ce système, unique sur le marché, reconnaît la position du substrat lors du processus de numérisation en fonction de sa forme et d'autres caractéristiques, puis aligne automatiquement le motif à imprimer sur cette position pour que la machine d'impression jet d'encre Thieme effectue l'impression de manière précise.

Il n'existe pratiquement aucune limite en termes de forme ou de matériau pour les substrats.

Dès qu'un substrat est placé sur la table d'impression, un contrôle est effectué pour vérifier son contour et les bords de celui-ci. Dans le cas de supports difficiles à aligner mécaniquement - par exemple des pièces de monnaie, des pièces plates moulées par injection aux contours irréguliers ou des vitres de forme asymétrique - d'autres références peuvent également être prises en compte pour la détection de la position. Pour les substrats ronds, par exemple, un repère supplémentaire se trouvant en dehors du centre est requis en complément du contour, afin de pouvoir déterminer clairement la position angulaire.

L'impression parallèle de différents supports peut également être automatisée, à condition que ces derniers aient été au préalable tous programmés. Il est donc tout à fait possible de charger la table d'impression avec des supports de formes et de caractéristiques les plus diverses et d'imprimer le tout en un seul cycle d'impression. Les supports qui n'ont pas été enregistrés sont détectés par le système comme étant défectueux et ne sont pas imprimés, si bien que les erreurs d'impression sont exclues en cas d'introduction des mauvaises pièces.

Notre nouveau système d'alignement d'image numérique est désormais disponible pour toutes les machines d'impression jet d'encre Thieme, mais aussi pour différentes combinaisons de têtes d'impression et d'encres. 

Le contour et/ou une caractéristique angulaire de l'image à reproduire devront être enregistrés une seule fois lors du processus d'apprentissage. Un opérateur formé a besoin au maximum d'une minute supplémentaire par motif pour configurer l'alignement numérique  lors du changement de produit. Le reste du processus d'impression se déroule ensuite de manière entièrement automatique.

Lorsque l'apprentissage est terminé, le processus de production peut commencer. Si un objet, dont le contour a été enregistré, est détecté sur la table d'impression lors de l'insertion du support, le logiciel alignera avec précision le motif qui lui a été attribué. Un nouveau fichier d'impression est automatiquement créé. Ce dernier contient les informations de position de l'objet et du motif. Le processus d'impression démarre immédiatement après "rippage".

 
Chargement & Déchargement en pratique

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Chargement & Déchargement

Réduire les coûts de production n'est pas le seul but de l’automatisation, automatiser permet également de sécuriser le processus. Que les machines soient intégrées dans une ligne de production ou indépendantes, ces dernières sont conçues pour une utilisation en fonction du support du client  et pour que le chargement et déchargement du support s’effectue dans les meilleures conditions.

  • Manutention précautionneuse des supports
  • Environnement industriel
  • Concepts spécifiques client
  • Manutention précautionneuse des supports
  • Concepts spécifiques client
  • Productivité élevée
  • Solution standard disponible

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Transport du support

Thieme développe des solutions de transport du support pour tous types de matériaux flexibles et rigides. L’objectif est de transférer le support du module d’impression vers le ou les stations de séchage. 

Transport du support en pratique

Systèmes de transport par courroies, rouleaux ou par bandes, possibilité de station de retournement  avec ou sans rouleaux sans changement directionnel.

Stockage intermédiaire de plusieurs supports pour une meilleure exploitation de la ligne de séchage.

Changement de l’orientation  du substrat à  90° ou 180°.

Stockage intermédiaire de plusieurs supports pour une meilleure exploitation de la ligne de séchage.

Dispositif permettant de stocker les supports avant ou après l'impression.

Pour s'adapter à la vitesse et aux cadences d'impression, il est possible de modifier l'espacement entre les supports.

Tunnel de séchage

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Séchage

Le séchage est une étape importante du processus d’impression et doit être adapté au produit imprimé. Dans le domaine du séchage THIEME travaille avec des fabricants de renom et saura vous conseiller pour trouver la meilleure solution de séchage. La conception modulaire des machines THIEME permet également un grand nombre de combinaison en termes de type de séchage.

Une des problématiques  importantes dans ce domaine est la réduction de la consommation d’énergie et la récupération de la chaleur. Les nouvelles technologies permettent de réduire  la durée d’amortissement.

 

Ce type de séchage est rapide et doux pour les produits imprimés. Il permet un résultat net exempt de bulles.

Les tunnels (intermédiaires) combinent air chaud à haut débit et rayons infrarouges à ondes moyennes. De conception modulaire, il est possible d’associer les modules de séchage en fonction du cahier des charges.

 
L’air est l’élément essentiel dans ce type de tunnel, non pas la chaleur. Les sécheurs disposent d’un grand volume d’air tout en conservant une bonne stabilité du support pendant le processus de séchage. Le séchage peut s’effectuer à basses températures et s’avère donc plus économique car moins consommateur d’énergie. Ce type de séchage est rapide et doux pour les produits imprimés. Il permet un résultat net exempt de bulles.

Les tunnels (intermédiaires) combinent air chaud à haut débit et rayons infrarouges à ondes moyennes. De conception modulaire, il est possible d’associer les modules de séchage en fonction du cahier des charges.
 
Un tunnel de séchage intègre en règle générale 2 lampes UV de 120 Watt/cm dans la partie supérieure du module froid. Un filtre infrarouge et un refroidissement efficace réduisent la température sur le substrat. Cette technologie est particulièrement bien adaptée au séchage des encres UV.

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Positionnement du support

De nombreux processus d’impression requièrent un positionnement très précis du support. Le positionnement peut s’effectuer de différentes manières en fonction du support et de l’application. On distingue : de manière générale, deux types de positionnement : optique à l’aide de caméras ou à l'aide de capteurs avec un positionnement  mécanique par rapport aux bords du support ou à l’aide de perforations pour taquets de centrage.

Positionnement du support
Les taquets de marge ou de centrage nécessaires au  positionnement du  support sont disponibles en différents modèles.  Leur position peut également être définie individuellement.
Les supports peuvent également être positionnés par rapport à leur centre afin de répartir les tolérances dimensionnelles de manière égale. Cette méthode de centrage du support est très souvent utilisée pour les matériaux rigides et s’effectue en généralement par un positionnement mécanique à l’aide de rouleaux de centrage et de poussoirs.
Le positionnement du support pour des impressions multiples nécessite une précision très élevée et est très souvent effectuée à l’aide de 2 caméras CCD. Ce positionnement s’effectue en fonction de l’application avec une précision jusqu’à +/- 10 µm. Pour atteindre cet objectif, on imprime tout d’abord des repères lors de la première impression ou par marquage laser.
Détail de l'image Nettoyage et ionisation

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Nettoyage et ionisation 

L’élimination efficace et douce des poussières et des particules diverses sur les surfaces à imprimer en sérigraphie ou en  impression jet d’encre est une condition essentielle pour l’obtention d’un produit imprimé de qualité. Le nettoyage des supports constitue donc une étape importante dans le  processus d’impression. 

Avantages :

  • Débarrasser les surfaces des poussières et des différentes particules présentes
  • Conserver une qualité de nettoyage parfaite même en cas de présences de particules plus importantes sans dégradation du support à imprimer
  • Décharger les surfaces
  • Sécurisation du processus pour un niveau de qualité constant
  • Taux élevé de disponibilité de la machine - Coûts d’exploitation plus faibles
  • Disponible pour des formats d’impression jusqu’à 3300 mm

Montage sur la table d’impression :

  • Combinaison d’air pulsé et de brossage. Dispositif de nettoyage des surfaces  à imprimer dans les domaines graphique et industriel pour les supports plats, les films, le papier ou le carton. 
  • Une autre solution possible est le nettoyage à l’aide d’élastomères ou de rouleaux d’adhésifs très performants. Ce système permet de réduire de manière très conséquente le taux de rebuts lié à la présence de poussières et de particules sur les supports imprimés.

Les perturbations et arrêts de production causés par le chargement en électricité statique peuvent être évités grâce à un système de déchargement électrostatique ciblé. Cette solution permet d’augmenter considérablement le niveau de rentabilité et de productivité du processus d’impression. Ce déchargement électrostatique assure un flux continu du support sans arrêt dans la ligne d’impression. Les avantages de ce système ne se limitent pas à une simple amélioration du processus d’impression mais constituent également un élément essentiel pour un traitement optimal ultérieur du support.

Avantages :

  • Amélioration des performances et réduction des coûts de production
  • Diminution des temps d’arrêts de production
  • Possibilité d’augmenter les vitesses de production
  • Qualité d’impression meilleure
  • Réduction des délais de production 
  • Exploitation optimale de la machine d’impression THIEME
  • Réduction de la consommation de matériaux, d’encre et de produits de nettoyage
Autre recommandation - Fabrication de produit imprimé à forte valeur en salle propre.
Une salle propre est une pièce dans laquelle la concentration de particules en suspension dans l'air est maîtrisée et conservée à un niveau le plus faible possible. Si une salle propre est correctement équipée, l'exposition à la poussière et aux particules est extrêmement réduite.
 

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Contrôle

La tendance dans le domaine de la sérigraphie et l’impression jet d’encre est à l’automatisation et à l’industrialisation. De nouveaux critères de qualité ont été définis pour le contrôle d’un produit. 

Vitronic-bei-Thieme | © Vitronic

Le système vidéo de contrôle optique THIEME ne nécessite plus de vérifications manuelles, mais assure un contrôle qualité intégré au processus.

Concepts de contrôle adaptés aux besoins de chaque client
Possibilité de classification des défauts 
Documentation des contrôles qualité et archivage 
Intégration de système de contrôle pour la surveillance de la production
Processus ajustable sur plusieurs variables

Mises à niveau / Transformations en pratique

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Mises à niveau / Transformations

Thieme propose de nombreuses solutions innovantes pour l'amélioration de la performance, de la productivité, ou encore de la précision de l’impression pour une répétabilité parfaite des travaux d’impression.

Les machines de sérigraphie THIEME sont le fruit d’une expérience d’un grand nombre d’années dans les domaines graphiques et industriels.  Rapidité de mise en route, convivialité du montage, commande intelligente des programmes, fonctionnement pneumatique sont autant d’avantages qui réduisent les temps de production d’un tirage à l’autre et rentabilisent le processus d’impression.

  • Temps de calage réduits grâce au système de raclage breveté par THIEME
  • Procédé d’impression multicouches ultra précis
  • Changement d’écran rapide grâce au positionnement automatique de l’écran à l’aide de 2 caméras CCD
  • Calage ultra rapide du support grâce à un dispositif automatique de caméras de haute précision piloté à partir d’un écran et par le logiciel d’analyse.
  • Pilotage du positionnement de la table d’impression aspirante par servomoteurs
  • Changement de l’écran sans démontage de la racle ou de la contre-racle 
  • Chariot de racle pneumatique et auto-ajustable pour un pilotage de l’impression en douceur
  • Système rapide de montage des cadres avec un bridage pneumatique 
  • Gain de temps lors des  prochains tirages grâce à l’enregistrement des paramètres d’impression 
  • Reproductibilité des paramètres et sécurité du processus d’impression
  • Contrôle optique au niveau des taquets de marge pour une impression ultra-précise

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Lamination

THIEME fabrique également des machines ½ automatique de lamination à froid pour films de différentes tailles et épaisseurs.

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Lamination en pratique
  • Capteurs souples et circuits électriques
Machine à découper les racles en pratique

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Affûteuse de racle

Excellent résultat grâce à un bord de racle parfait.

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